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        天味食品智慧工廠投產 引領復調行業走向高質量發展

        文章編輯:涼山州網(m.800yao.com)  時間:2022-05-25 18:06:13 瀏覽:   【】【】【

        5月25日,在位于成都郫都區的川菜產業園內,天味食品首個智慧工廠正式對外發布。歷經一年多時間的籌備、規劃和建設,天味食品智慧工廠目前已正式投產,它通過領先的工業4.0技術賦能公司數字化供應鏈,不僅為公司業務發展兌現長遠而卓越的價值,更為國內復合調味品行業的發展之路提供了前進“風向標”。

        天味智慧工廠全球發布會啟動儀式現場

        行業亂象橫生,智能制造或是解決之道

        在當下疫情常態化的背景之下,人們的生活方式發生了顯著的變化,復合調味品因其操作簡單、美味易用等特征,受到了越來越多用戶的關注,行業因此迎來了一輪快速發展。

        隨著市場規模的擴大,越來越多的企業入局,競爭日趨激烈,一系列問題也隨之而來,比如,產品品質參差不齊、產品風味多變、訂單不能按時交付等,一顆“土坑酸菜”更是讓食品安全瞬間成為全社會的焦點。

        回歸復調行業本質,涉及原材料種類眾多、運輸及生產過程的標準化缺失、復雜的工藝流程等,依靠傳統的模式無法從根本上解決問題,而基于生產端的系統性布局或將有助于企業構筑自己的核心競爭力,通過智能化升級提高效率,引領行業的新一輪變革。

        坐落于成都“中國川菜產業城”的天味智慧工廠

        黑科技如何推動復調行業走向更高質量發展?

        天味食品作為中國復合調味品行業的領軍企業,在過去二十多年的發展過程中,不斷探索新工藝、優化新流程、提升新標準。早在2020年,天味食品就已率先提出“探索建設未來工廠”,當下落地的智慧工廠正是天味食品謀求從根本上解決行業痛點而給出的解決方案。

        天味食品智慧工廠基于數字化管理平臺,實現了生產全過程的自動化、數字化、智能化一體管理,達成了5項行業首次和領先:業內首次應用成套機器人完成自動配料、運輸、投料;業內首次大規模應用反應釜自動炒料;業內首次應用集成CIP自動清洗系統;業內首家應用智能倉儲系統;業內領先規模化應用物料風送系統。

        天味智慧工廠智能倉儲系統——立體庫

        天味食品智慧工廠達成了跨行業、跨場景技術的融合與應用,革新了行業產線模式,解決了傳統產線人力投入的痛點和難點。智慧工廠投產之后,自動化和信息化程度達到行業領先水平,單線產能提升超2倍、人均效能提升超6倍、單件制造成本下降近40%,多項指標均突破行業新高!

        天味食品智慧工廠將多個黑科技首次引入了復合調味品領域,比如智能投料系統包含了分布式控制系統(DCS)、機器人控制系統(ROBOT CS)等六大系統,應用了23套機械手、31套AGV小車、64套蜘蛛手,還配置了機器視覺輔助設備——行業第一家應用3D視覺定位輔助機械手投料。全自動包裝系統中,全自動物料罐裝設備——東洋內包機核心部件全部為日本進口,外包機U給袋技術采用了日本通用專利技術,另使用全球最大的模塊塑料輸送帶(MPB)制造商美國英特樂的傳送帶。

        天味智慧工廠—3D視覺定位輔助機械手投料

        通過智慧工廠,天味食品實現了領先行業平均3-5年的智能化系統布局。在全流程自動化制造和100%數字化管控的基礎上,從根本上解決了食品安全、產品品質、風味穩定等行業痛點,并大幅提升了生產效率。如自動配料及投料系統避免了人為污染因素;智能炒制系統保證了產品品質穩定、避免了人為因素的干擾;反應釜單次處理量達炒鍋的4.5倍,配合全自動包裝、運輸、倉儲系統,可以在保證產品質量的提前下,顯著增加產能,提升工廠效率;智能生產管理系統對生產流程全程記錄,實現“一物一碼”,確保每一袋產品可進行原料追溯,讓安全看得見,讓用戶更放心。

        引領行業數字化轉型,“天味模式”打造復調智造新趨勢

        目前復合調味品的用戶群體包含C端與餐飲端兩類。對C端用戶而言,快節奏的生活促使他們對便捷化、場景化的復合調味產品需求猛增,同時,在追求精致化生活的趨勢下,如何吃得更健康、安全和豐富,成為年輕一代持續關心的話題。從餐飲端來看,疫情之下餐飲連鎖化進程的加快,人力成本的提升,線下經濟的低迷,都在促使餐飲側向風味標準化、低人工化、高品質化的方向優化升級,其解決方案的關鍵正是優質的復合調味品。

        天味食品智慧工廠的全流程自動化制造,很好地解決了兩端用戶的需求。無人化車間生產的實現有效避免了人工操作不當、疏忽而帶來的污染,結合CIP全自動智能清洗系統,即可徹底解決生產過程中的安全隱患,從根本上保證食品安全。精準到“克”的數字化、精細化、標準化的流程控制,規避了人工配料、炒料所帶來的食品安全隱患及隨機性、不準確性,確保每一袋產品的風味、品質穩定。同時,生產過程的全程信息化管理,不僅可以對生產過程精準控制及全程記錄,真正意義上的實現“一物一碼”,讓全流程產品溯源成為可能,還可令企業在制造端具備更強彈性,借助大數據快速識別客戶偏好,根據市場需求快速響應、精準開發,不斷推陳出新,極大提升產品創新效率,未來或可實現多品種、小批量的柔性生產,達到高水平定制化。

        天味智慧工廠智能配料站

        天味食品智慧工廠的落地,一定程度上為復調行業的轉型升級提供了新的解決方案,既契合行業發展趨勢,也迎合了消費者對高品質、高標準、高安全性、高穩定性產品的需求,還將徹底打開整個復調行業的創新空間。放眼未來,天味食品將依托智慧工廠,在數字化轉型升級之路上繼續潛心專研,探索出更多新模式、新路徑,持續創造行業領先的“天味模式”,為數字化轉型及工業互聯網推進企業高質量發展提供一份來自于中國調味品行業的解決方案;持續為用戶帶來更好的產品及服務體驗,用美味智造美好生活!

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